• 什么是APS
  • APS是排产(或排程)的工具,能帮助工厂内排产、排程人员降低排产工作量,并保证输出的排产(排程)计划是相对优化的水平。它为离散性的制造业企业的生管提供详尽的车间生 产排产建议,能够帮助企业快速制定符合各种生产约束条件(人机料法环)、满足计划目标的详细生产作业计划。
  • 与传统意义上的ERP系统相比,APS生产排程系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控,从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资 源,实时反馈生产进度及异常情况,确保订单准时交货,快速响应客户需求,实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划。
  • 所以APS的价值在于:
  • 1、降低了计划员(排产员)的工作量;
  • 2、降低了计划员(排产员)的能力门槛(复杂的排产逻辑,由APS系统完成);
  • 3、保证了排产(调度)的一致性和可执行性;
  • 4、当产线异常(产能出现问题)或供应商异常(原材料出现问题)之后,快速形成应对紧急状况的最优的排产(或排程)。
  • 建置方案
  • APS提供多种应用场景的应对方案,满足各种应用需求,覆盖生产计划7大难点,跟踪生产计划从制定到执行的每一个重要环节,

  • APS的执行过程
  • 1、从客户订单的最终交付产品开始,将所有产品的产品、交付时间、数量信息 列出来;通过展开BOM,将所有的部件信息列出来,最终到原材料为止。
  • 2、对于每一个物料,APS完成以下工作,确定每一个需求的产品的供应(这个 需求可以是客户订单,也可以是生产工单)。这个物料的供应可以是库物 料、可以是采购在途或者运输在途的物料,也可以是生产订单富裕量,替 代订单,未指定的WIP。
  • 3、如果需要APS会创建新的供应包括:新的生产工单,新的采购订单等。并 将供应指定给订单(客户订单的优先级要高于计划订单的优先级)。
  • 4、对每一个生产工单计算LPST,EPST和PST。
  • 5、如果存在延迟交货,APS需要重新指定需求的供应。
  • APS是否需要其他应用软件做基础
从世界范围内的发展历史上看,大部分先进企业是在ERP之后实施的APS。
国内企业对APS的需求,也是在实时了ERP、MES之后,再将信息化重点放到APS上;或者是同步实施。
其实APS的使用,并不一定要有信息化做基础。
APS是为企业经营层提供优化效率的排产的工具,是可以为企业带来巨大价值的。企业特点不同,要求也不同,所以对APS要求也不同。
而APS在发展过程中,是由先进企业推动的,先进企业是在ERP实施之后,开始使用APS。让人以为没有ERP做基础,APS就无法实施,其实这是一种错觉。
事实上,只要有基础数据和运营数据,不需要ERP基础,也可以直接使用APS。
  • 杰达aps的功能特点
  • 生产资源建模
  • 绑定日历方案建立资源模型,为车间排产提供资源基础数据

  • 模具信息维护
  • 通过设限信息形成在排程时的约束条件

  • 订单管理
  • 对客户订单进行拆分或合并调整计划时间等拍成参数

  • 排程管理
  • 为计划员提供一个高效的排程平台

  • 排产权限管理
  • 管理用户的排产权限和操作权限

  • 排产规则管理
  • 可设置多重的排程优化规则应对不用的生产要求

  • 计划可视化
  • 通过资源甘特图订单甘特图等可视化报表展示计划结果

  • 工艺定额与效率规则
  • 功规范工艺定额与效率规则可通过计划任务的生产周期计算做修正

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